碳纖維復合材料因其質輕、高強、高模、耐腐蝕等特點己經在航空航天及武器裝備等軍用技術領域得到了廣泛的應用，傳統的高性能復合材料為了保障其強度要求及孔隙率要求，大多采用熱壓罐成型工藝。熱壓罐成型的好處是可制造各類復雜構件，零件質量優秀，成型精度高，制件厚度均勻.但同時，熱壓罐設備投資大，生產服從低，不利于碳纖維復合材料的推廣應用及延續化制造。為降低復合材料成本，進步復合材料生產服從，產生了所謂的復合材料“非熱壓罐-OOA " 制造技術，如樹脂傳遞模塑(RTM)、電子束和射線固化、樹脂膜浸滲(RFI)和預浸料/真空成型技術等。

　　預浸料真空成型工藝是一種低成本化成型工藝，這種工藝方法是對熱壓罐工藝的一種擴展，它的預浸料鋪疊、組裝體例與熱壓罐工藝完全雷同，唯一的區別在于該工藝僅在真空壓力條件下，在烘箱或其他加熱設備中下固化，替換了熱壓罐這種高能耗設備。傳統意義上認為真空固化成型壓力低，制件精度不高，力學性能較差，但是通過對樹脂黏度、流動性以及固化工藝歷程的賡續研究和控制，真空成型技術己在各類飛機的主承力構件中得到了應用。

　　真空成型相對于熱壓罐成型復合材料而言，真空成型復合材料纖維體積含量較低，孔隙率較高，對復合材料的力學性能產生影響的因素。復合材料的拉伸強度重要取決于纖維的強度，因此真空成型對于沿纖維方向的拉伸強度影響不大.相反，單向復合材料的90°拉伸強度重要取決于樹脂的強度，真空成型復合材料的孔隙重要集中在樹脂層及界面區域，因此對于復合材料的90°拉伸強度、層間剪切強度等影響較大。

　　復合材料通過真空成型與熱壓罐成型性能測試效果注解:真空成型復合材料性能的保持率均在75%以上，有的甚至超過100%。對于碳纖維單向復合材料來說，層間剪切強度的保持率最低，0°拉伸強度的保持率最高:對于織物復合材料來說，0°壓縮強度的保持率最低，0°拉伸的保持率最高，層間剪切強度的保持率達到了93%.

　　針對真空成型復合材料出現的纖維體積含量較低，孔隙率較高的征象，在復合材料制備的過程中，應細致層壓板的密實性，預浸料鋪敷過程中要細致每鋪幾層預浸料需及時抽真空，同時在制備工程中要細致控制烘箱的升溫速率等條件，有用控制樹月旨流動和孔隙的產生。

　　真空成型復合材料總體性能優秀，材料性能保持較好，基本知足主承力結構部件的使用要求。真空成型工藝簡單，成本低，貼合復合材料低成本化的發展需求，是預浸料及復合材料未來的發展趨勢之一。保舉了解：碳纖維復合材料熱壓罐輔助熟化成型